近年来，山钢股份莱芜分公司焦化厂践行绿色发展理念，坚持“重点突破、以点带面、全面提升”的环境治理思路，统筹布局、源头管控、重点治理，推进超低排放改造，大气污染防治工作取得良好绩效。今年以来，二氧化硫、氮氧化物排放浓度最低达到13毫克/立方米、49毫克/立方米，大幅优于超低排放标准，达到行业先进水平。

为全面响应山东省焦化行业超低排放改造相关要求，该厂加大环保投入，先后实施技改攻关和技术开发项目67项。瞄准焦炉生产关键环节，细化无组织排放控制、焦炉烟气指标管理，安装152台悬浮颗粒物检测仪，全面监控厂区颗粒物排放控制情况。

该厂引进“SDS脱硫+低温SCR脱硝”技术、“陶瓷滤管尘硫硝一体化脱除”技术，使焦炉烟气污染物排放浓度和总量大幅减少。建设了3套单体处理风量12.8万立方米/小时的干熄焦烟气脱硫装置，使干熄焦烟气排放浓度满足国标要求。新建3套推焦、装煤备用除尘系统，从根本上解决了除尘检修时，无法与焦炉生产100%同步运行的难题。强化“在线监督+日常督查”，做好焦炉烟气脱硫脱硝、炉门除尘等环保设施的运行维护工作，实现关键指标实时动态管控。

在该厂筒仓皮带区域，微动力除尘器、无动力除尘器、干雾抑尘、皮带回程清洗装置等多套抑尘装置协同配合，如同“天罗地网”将粉尘牢牢“锁定”，全年实现达标排放。引进运煤车辆自动冲洗装置，利用高压水雾对车辆进行冲洗，既杜绝了煤粉扬尘污染，又实现了煤粉回收利用，可谓一举两得。

在治理异味方面，该厂引进了煤气负压回收系统、蓄热式热力焚化炉等先进设备，实现挥发性有机化合物有效收集处理。同时，新建3套酚氰废水恶臭气体收集处置设施，对逸散废气进行收集，利用“活性炭吸附+生物”等先进工艺，消除废气污染，岗位职工的作业环境也得到了极大改善。（信息来源：山钢集团）