今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业以全员参与模式为抓手，成功破解巷道支护锚杆报废率高的难题，打造了煤矿掘进降本增效的实践样本。

技术攻坚破解岩层支护“卡脖子”难题

位于该公司5315皮带顺槽的掘进工作面，曾是成本管控体系中的突出“痛点”。每当遇到实际割矸厚度超过1米的岩层，现场施工便陷入僵局。坚硬的岩层如同顽固堡垒，传统施工方法下，锚杆打入后时常因锚固力不足而松动，有的甚至刚安装就摇摇欲坠。“据统计，锚杆报废率一度高达10%，不仅造成材料成本大幅增加，频繁的返工更让施工进度滞后，严重影响生产效率。”该公司掘进一区区长尹德亮介绍。

面对这一技术瓶颈，该公司迅速组建由技术骨干与一线老师傅构成的“攻坚突击队”。他们头戴矿灯，手持地质锤，在巷道中仔细勘察每一处岩层纹理，记录下详细的地质数据，经过数十次现场论证与方案优化，提出“分层切割、永久锚固”的方案：先采用专用破碎设备对厚矸层实施分层弱化处理，降低岩层硬度，再通过激光定位系统实现锚杆精准植入，确保锚固端与岩层形成力学咬合。

全员赋能构建质量管控闭环体系

为将创新工艺转化为生产力，唐口煤业开展“技能大练兵”活动。“老把式”带着新员工在模拟巷道里反复练习锚杆安装，手把手传授角度校准、深度测量的诀窍；技术部门将作业规范转化为可视化的《锚杆安装操作手册》，以“步骤图解+风险提示”形式提升培训实效。同时，他们建立三级质量管控机制，班组自检、区队巡检与公司专检相结合，质量监督小组每日对锚杆安装质量进行“地毯式”检查，运用专业检测设备，对每一根锚杆的锚固力进行测试，形成“安装-检测-整改”的闭环管理。

创新实践催生显著经济效益

经过技术革新与管理升级，唐口煤业5315皮带顺槽掘进面实现质的飞跃，整齐排列的锚杆群与岩层形成稳固支撑体系，成功实现报废锚杆率为“零”的目标。经核算，该工艺优化每年可节约锚杆材料成本2万余元，巷道掘进效率提升22%，生产效率大幅提高。5月份该工区施工的6316轨道顺槽，更是以237米的进尺，创下冲击地压矿井托顶煤巷道单月进尺佳绩。

“这场支护成本‘瘦身’行动，不仅为企业节省了真金白银，还探索出一条全员参与、创新驱动的降本增效新路径。”该公司掘进副总工程师葛德志说。（信息来源：山东能源）