今年以来，山东黄金所属赤峰银铅公司锚定年度任务目标，聚焦火法冶炼生产瓶颈，以技术攻关破难题、以工艺优化提效益，扎实推进烟灰多金属回收试验攻关，把技术突破转化为增效实绩。

贵金属车间内，转炉及配套设备平稳运转，技术人员紧盯炉温、负压、辅料配比等关键参数，一组组精准数据实时跳动。此前，火法冶炼烟灰产出量大、中间结存金属多、库存压力居高不下，成为制约生产效率与效益提升的“堵点”问题。赤峰银铅公司立足贵金属烟灰富含锑、银等有价金属的特性，选定含锑约40%的贵金属系统烟灰为核心原料，全力开展高锑高银烟灰返炉技术攻关。

攻关团队精准发力、逐项突破：依托烟灰制粒设备完成原料预处理，采用火法富集工艺，系统研判原料特性；围绕固化参数、还原操作、辅料配比、温度调控、收尘负压等关键指标开展多轮优化调试，精准破解工艺瓶颈，成功打通烟灰多金属高效回收路径。“经生产实战验证，入炉烟灰锑品位从40%富集提升至粗锑含锑65.80%，项目预计年处理高锑烟灰可达700吨，破解了库存难题，真正实现变废为宝。”贵金属车间主任斯琴毕力格兴奋地介绍。

此次高锑高银烟灰返炉试验圆满成功，不仅实现锑金属高效富集并升级为成品，有效化解烟灰积压库存压力，更大幅提升有价金属综合回收水平与经济效益，为行业资源循环利用与绿色高效生产提供了可复制、可推广的实践样本。

赤峰银铅公司将加快试验成果工业化转化应用，持续深耕科技创新，深化金属综合回收工艺研究，以技术突破赋能生产提质，全力冲刺年度各项目标任务，为企业高质量发展与行业可持续发展注入更强动力。（信息来源：山东黄金）