二号主机厂质创先锋团队锚定“抓大不放小，质量再提升30%”的目标，以数智化赋能为翼，以全员攻坚为基，1-5月产品故障率下降，用实绩诠释责任与担当。

    机制破局：织密全员质量防护网

    搭建公司首个质量三色管理平台，红黄绿三色灯实时联动ERP数据，流出问题亮红灯、内部隐患亮黄灯、零缺陷状态亮绿灯，让质量责任可视化、压力传递即时化。生产现场设警示区明确短板、曝光区曝光问题、改善区展示成果，每日问题日清日结、每周优秀周评周奖，电子看板滚动公示员工质量积分，“人人争当质量卫士”蔚然成风。

    精选30名工位网格员，守好预防关、把住过程口、传好技能经，拦截风险90余项；开展“质量大讨论”66场，纳建议百条、落地优化75项，筑牢“质量是干出来的”共识。

    攻坚亮剑：靶向突破锻造硬实力

    建立责任问题台账，实行闭环管理，攻坚10项专项质量课题，周调度、月复盘，集中力量啃硬骨头。如优化熨平板工艺参数，8.2m熨平板产品一次合格率劲升45%；严抓清洁度管控，编制应知应会明白纸与现场警示看板223份，厂内清洁度问题同比锐减70%。

    双链融合：工艺质量同频提效能

    139项工艺优化与35项质量改善提案双轮驱动，将现场难题逐个击破。在179台SKD半米铣刨机项目中，团队主导设计的12套专用检具，使组件尺寸测量准确率、效率双提升，以“零差错”为项目质量筑起坚实屏障。

    质创先锋团队以三色管理强意识、以专项攻坚破瓶颈、以工艺优化提效能，用实绩诠释责任担当。展望前路，他们将持续深化质量管控，以“精进不止步”的韧劲，为山推产品质量提升添砖加瓦，让“一家人、一条心、一起干、一定成”的信念在实干中愈发坚定！（信息来源：山东重工）